中走絲線切割機床實現(xiàn)直線電機直接驅(qū)動，不需中間機械傳動，減小了機械磨損與傳動誤差，減少了維護工作。直線電機直接驅(qū)動與滾珠絲杠傳動相比，其速度提高30倍，加速度提高10倍，達10g剛度提高7倍，響應頻率達100Hz，還有較大的發(fā)展余地。當前，中走絲線切割領域中，兩種驅(qū)動方式還會并存相當長一段時間，但從發(fā)展趨勢來看，直線電機驅(qū)動所占的比重會愈來愈大。種種跡象標明，直線電機驅(qū)動在高速高精加工機床上的應用已進入加速增長期。

　　中走絲線切割加工余量的確定方法：
　　1.查表修正法：根據(jù)實踐和試驗研究，將毛坯剩余量和工序余量數(shù)據(jù)記錄表格。確定加工余量時，獲得所需要的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)實際的加工情況進行修改。檢查數(shù)據(jù)時要注意數(shù)據(jù)為公稱值，對稱表面（軸孔等）的加工余量是雙邊余量，非對稱表面的加工余量是單邊余量。這種方法是為廣泛應用的。
　　2.經(jīng)驗估計法：根據(jù)經(jīng)驗確定中走絲線切割機床加工余量。防止加工余量不足從而報廢工件，這種方法估計的偏差較大，所以這種方法只適用于單件、小批量生產(chǎn)。
　　3.分析計算法：根據(jù)加工零件余量計算和數(shù)據(jù)進行計算，這種方法可以來確定的加工工件的余量，但要有試驗數(shù)據(jù)以及頭等的計算方法才可進行，因而目前應用較少。
　　其它注意事項：
　　1. 鉬絲與工件的被加工表面之間須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
　　2. 要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，兩極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)。
　　3. 中走絲線切割機床須采用脈沖電源，即火花放電須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔 內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。