線切割的加工誤差是指切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤，明確原因就有可能消除誤差。
　　1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
　　2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是較少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
　　3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的較直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
　　4、材料變形：只要有良好的操作習(xí)慣，計算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應(yīng)有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。

　　哪些情況會導(dǎo)致線切割的切割形狀誤差大？原因分析：
　　1.在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷；對于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。
　　2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝完善：
　　(1)凹模：做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm-0.2mm進行其一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標準偏移量進行其二次主切。
　　(2)凸模：
　　1、應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。
　　2、安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。
　　3、絲不垂直：重新進行絲校正。
　　4、線切割機床外部環(huán)境惡劣，振動較大：完善機床外部環(huán)境。
　　5、電極絲、工件材料質(zhì)量問題：建議使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。
　　6、工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調(diào)整裝夾方法。